සින්ටරිට් ස්ටුඩියෝ මෘදුකාංගය
පිරිවිතර
- පද්ධති අවශ්යතා: 64-bit සකසනය, Windows 10 හෝ ඊට වැඩි
- ගබඩාව: අවම වශයෙන් 1 GB තැටි ඉඩක්
- RAM: අවම වශයෙන් 2 GB
- ග්රැෆික්ස්: OpenGL 3.0 හෝ ඊට වැඩි අනුවාද සමඟ අනුකූල ඇඩැප්ටරය
ස්ථාපනය
- USB ෆ්ලෑෂ් ධාවකය ඔබේ පරිගණකයේ USB පෝට් එකට සම්බන්ධ කරන්න.
- Sinterit Studio ෆෝල්ඩරය සොයා ගන්න.
- SinteritStudioSetup.exe විවෘත කරන්න file.
- තිරයේ ඇති උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
මූලික සැකසුම්
- ලබා ගත හැකි කුඩු වෙත ප්රවේශ වීමට මුද්රණ යන්ත්ර ආකෘතිය තෝරන්න.
- කුඩු වර්ගය සහ වෘත්තීය තෝරන්නfile පරාමිතීන් මුද්රණය කිරීම සඳහා.
- මුද්රණ වේගය සහ නිරවද්යතාවය සඳහා ස්ථරයේ උස සකසන්න.
උසස් විකල්ප
- අමතර සැකසුම් සමඟ මුද්රණ ක්රියාවලිය අභිරුචිකරණය කරන්න.
- කල්පැවැත්ම සහ මුද්රණ නිරවද්යතාවය/වේග හුවමාරුව සඳහා ලේසර් බලය සකසන්න.
"`
ටැබ් ඉවරයිVIEW
ඔබේ ආකෘති මුද්රණය සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම පියවර පහ සම්පූර්ණ කළ යුතුය. ඔබට ඒවා කවුළුවේ ඉහළින් ටැබ් ලෙස පෙන්වනු ඇත. · පෙරසැකසුම - මුද්රණ ආකෘතිය, කුඩු වර්ගය, ස්ථර උස ආදිය තෝරා ගැනීම; · ආකෘති - මුද්රණ ඇඳ මත ආකෘති සැකසීම; · පෙත්ත - ආකෘති ස්ථරවලට පෙති කැපීම සහ සුරැකීම file මුද්රණය සඳහා; · PREVIEW - පෙරviewමුද්රණය කිරීමට පෙර ස්ථර ඉවත් කිරීම; · මුද්රණ යන්ත්ර - තත්ත්වය අවසන්view සම්බන්ධිත මුද්රණ යන්ත්රවල. ඉහළ සංචාලන තීරුවේ ඇති ප්රධාන ලක්ෂණ (රූපය 2.1): · File - ඔබට නව එකක් විවෘත කිරීමට ඉඩ සලසයි file (නව), දැනටමත් සුරකින ලද එකක් විවෘත කරන්න file (විවෘත), ආකෘතිය එක් කරන්න fileව්යාපෘතියට ඇතුළු වන්න (ආයාත කරන්න
ආකෘති), *.sspf හෝ *.sspfz ආකෘතියෙන් ව්යාපෘතියක් සුරකින්න (සුරකින්න, සුරකින්න…), *.scode එකක් විවෘත කරන්න. file මුද්රණය සඳහා (SCode පූරණය කරන්න) හෝ වැඩසටහනෙන් පිටවන්න (Exit); · සංස්කරණය - වෙනස්කම් අහෝසි කිරීමට (අහෝසි කරන්න) හෝ ඒවා නැවත කරන්න (නැවත කරන්න), කුඩු වර්ගයේ මෑත වෙනස්වීම අවලංගු කරන්න (ද්රව්ය වෙනස් කිරීම අහෝසි කරන්න), සහ MODELS පටිත්තෙහි මූලික ආකෘති මෙහෙයුම් කිහිපයක් සිදු කරන්න: (සියල්ල තෝරන්න), (මාදිලිය ගෙනයන්න), (මාදිලිය ඉවත් කරන්න), (අනුපිටපත් ආකෘතිය). · සැකසීම් - සංදර්ශකය (දර්ශන සැකසුම්) සහ ආකෘතිවල පිහිටීම (සැකසුම් සංස්කරණය කිරීම) අභිරුචිකරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි; මෙන්ම අභිරුචි ප්රෝ ආයාත කිරීමට හෝ අපනයනය කිරීමටද ඉඩ සලසයි.files (අභිරුචි ද්රව්ය අපනයනය සහ ආනයනය කරන්න). ඔබට (ආකෘති වර්ණ) වෙනස් කළ හැකිය, ව්යාපෘතියේ භාවිතා කරන මුද්රණ යන්ත්ර ටැබයට අතින් මුද්රණ යන්ත්රයක් එක් කළ හැකිය (මුද්රණ යන්ත්ර IP ලිපිනය එක් කරන්න) සහ (ආනයන/අපනයන ආකෘති). · උදව් – මෘදුකාංග යාවත්කාලීනයක් සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට (යාවත්කාලීන කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න), මුද්රණ යන්ත්රයක් යාවත්කාලීන කිරීමට (ලීසා X යාවත්කාලීන කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, සුසි යාවත්කාලීන කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, මුද්රණ යන්ත්රය යාවත්කාලීන කරන්න), view අත්පොත් (අත්පොත්), නිෂ්පාදන යතුර භාවිතා කරන්න (නිෂ්පාදන යතුර ඇතුළත් කරන්න) හෝ මෘදුකාංග (About) සහ අවශ්ය (නීතිමය) හෙළිදරව් කිරීම් පිළිබඳ මූලික තොරතුරු පරීක්ෂා කරන්න.
රූපය 2.1 ඉහළ සංචාලන තීරුව.
File Sinterit Studio හි වර්ග: · *.sspf – Sinterit STUDIO හි මූලික ව්යාපෘති ආකෘතිය, එහි ආකෘතිය අඩංගු නොවේ files; · *.sspfz – a *.sspf file ව්යාපෘතියේ භාවිතා කරන ලද ආකෘති සමඟ සම්පීඩනය කර ඇත. ව්යාපෘතිය මාරු කිරීම සඳහා එය ප්රයෝජනවත් වේ
බාහිර උපාංගයක් හෝ එය මාර්ගගතව යැවීම; · *.scode – පෙති කපන ලද file, Sinterit SLS මුද්රණ යන්ත්ර සමඟ මුද්රණය කිරීමට සූදානම්; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file Sinterit STUDIO මගින් සහාය දක්වන ආකෘති.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 4
2.1 පෙරනිමිති
වැදගත් මෙම කොටසේ සැකසුම් ගෝලීය වේ. මෙය සම්පූර්ණ ගොඩනැගීම සඳහා පරාමිතීන් සැකසීමට ඉඩ සලසයි. මුද්රණය අතරතුර කුඩු නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සහ කුඩු කළමනාකරණය සඳහා මේවා අත්යවශ්ය වේ.
රූපය. 2.2 පෙරසැකසුම් පියවර view.
· මුද්රණ යන්ත්ර ආකෘතිය - ඔබේ මුද්රණ යන්ත්ර ආකෘතිය තෝරා ගැනීම. මත පදනම්ව
ඔබේ මුද්රණ යන්ත්ර වර්ගය මත, ඔබට ලබා ගත හැකි කුඩු ලැයිස්තුවක් පෙනෙනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙසample, Lisa X තෝරාගත් විට Flexa Performance ලබා ගත හැකි නමුත්, Suzy සඳහා එය තෝරා ගත නොහැක.
· කුඩු වර්ගය - කුඩු වර්ගය තෝරා ගැනීම. අවශ්ය වූ පසු
කුඩු තෝරාගෙන ඇත, කැපවූ මුද්රණ පරාමිතීන් අනෙකුත් ටැබ් වල දිස්වේ. ලබා ගත හැකි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඔබේ මෘදුකාංග අනුවාදය සහ මුද්රණ යන්ත්ර ආකෘතිය මත රඳා පවතී. ප්රෝ වෙත ප්රවේශ වීමට සංරක්ෂිත ද්රව්ය තෝරන්න.fileඅත්හිටුවන ලද කුඩු වර්ග සඳහා s.
රූපය. 2.3 මුද්රණ යන්ත්ර ආකෘතිය තෝරා ගැනීම.
· උපප්රෝfile – සින්ටරිට් සමහර විට වෙනස්කම් සිදු කරයි
වෙළඳපොලේ ඇති කුඩු වර්ග. මෙම සැකසුම මඟින් පරිශීලකයාට කලින් ලබා ගත හැකි සූත්රගත කිරීමකින් තොරව, අතේ ඇති ඕනෑම කුඩු වර්ගයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඔවුන්ගේ කාර්ය ප්රවාහය.
රූපය. 2.4 කුඩු වර්ගය තෝරා ගැනීම. රූපය. 2.5 කුඩු ප්රෝ තෝරා ගැනීමfile.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 5
· ස්ථර උස - අනුප්රාප්තික අතර සිරස් දුර
ව්යාපෘති පෙති. ගැලපීම් මඟින් ක්රියාවලියේ කාලසීමාව සහ නිරවද්යතාවය වෙනස් වේ. වෙනස්කම් කිරීමට ස්ලයිඩරය ගෙනයන්න.
රූපය. 2.6 ස්ථරයේ උස පරාමිතිය වෙනස් කිරීම.
IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.
මුද්රණ වේගය
ස්ථරය ඝනකම
මුද්රණ නිරවද්යතාවය
2.1.2 උසස් විකල්ප
මුද්රණ ක්රියාවලිය වඩා හොඳින් අභිරුචිකරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන අමතර සැකසුම්.
රූපය. 2.7 උසස් විකල්ප
· ලේසර් බල අනුපාතය - අවසාන ලේසර් බල අගය මෙම සාධකය මගින් ගුණ කරනු ලැබේ. අවසර ලත් පරාසය: 0.5-3.0.
වැදගත්
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.
කල් පවතින මුද්රණය
ලේසර් බලය
මුද්රණ නිරවද්යතාවය / වේගය
· මුද්රණ මතුපිට උෂ්ණත්ව ඕෆ්සෙට් [°C] – තෝරාගත් උෂ්ණත්වය මුද්රණ ඇඳ උෂ්ණත්වයට එකතු කරනු ලැබේ.
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· හැකිලීමේ අනුපාතය - ද්රව්යයේ හැකිලීමේ අනුපාතය. මුද්රණ ඇඳෙහි පළල දිගේ ආකෘති පුළුල් කරනු ලැබේ, එවිට
හැකිලීමෙන් පසු එය අපේක්ෂිත ප්රමාණය ලබා ගනී. පරාමිතිය මාන ගුණකය ලෙස භාවිතා කරයි - ඉහළ අගය බලපෑම්
විශාල අවසාන කොටස් සහ අනෙක් අතට. එය X, Y හෝ Z අක්ෂය තුළ වෙනස් කළ හැක. අවසර ලත් පරාසය: 0.9-1.1.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 6
1
2
රූපය 2.8 X අක්ෂයේ 0.9 (1) සහ 1.1 (2) හැකිලීම යෙදීමේ වෙනස.
· කෙටි උණුසුම් කිරීමක් භාවිතා කරන්න - පෙත්ත තුළ සංකේතනය කිරීමට ටික් කරන්න file උණුසුම් කාලය බෙහෙවින් කෙටි කිරීමේ විධානය.
PA12 කාර්මික ව්යාපෘති සඳහා, ස්ථිරාංග අනුවාදය 590 හෝ ඊට පසු (සැකසුම් පද්ධති තොරතුරු) සහිත Suzy සහ Lisa X මුද්රණ යන්ත්රවල, rev. K සහ පසුව විශේෂාංගය සඳහා සහය ඇතිව (සැකසුම් පද්ධති තොරතුරු ක්රියාකාරී විශේෂාංග) පමණක් ලබා ගත හැකිය.
2.2 අභිරුචි ද්රව්ය පරාමිතීන් (විවෘත පරාමිතීන්)
වත්මන් සහ නව ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමට උනන්දුවක් දක්වන Lisa X පරිශීලකයින් සඳහා අමතර පරාමිතීන් සපයා ඇත. කුඩු වර්ග ලැයිස්තුවෙන්, පෙරසැකසුම් පියවරේදී, අභිරුචි ද්රව්ය තෝරන්න... අභිරුචි ද්රව්ය පරාමිතීන් නමින් නව ලැයිස්තුවක් දිස්වනු ඇත.
Suzy මුද්රණ යන්ත්ර අභිරුචි ද්රව්ය සමඟ මුද්රණය කිරීමට සහාය නොදක්වන බව කරුණාවෙන් සලකන්න. පරාමිති ලැයිස්තුවේ ඉතා පහළින්, ඔබට පවතින සියලුම මාදිලි තෝරාගත් මුද්රණ සැකසුම් වෙත යාවත්කාලීන කිරීමට (සියලු මාදිලි සඳහා යොදන්න) බොත්තම ක්ලික් කළ හැකිය. ඉහළට අනුචලනය නොකර ඔබට (සුරකින්න) හෝ (ද්රව්ය මකන්න) තෝරා ගත හැකිය.
2.2.1 මූලික සැකසුම්
මෙම කොටසේ අඩංගු වන්නේ:
· ද්රව්ය නාමය - පරිශීලකයා විසින් සකසා ඇති නම සමඟ අභිරුචි ද්රව්ය සුරකිනු ඇත, · පවතින ද්රව්ය වෙනස් කරන්න - පවතින ද්රව්යයක් වෙනස් කිරීමට කොටුව සලකුණු කර ඔබ උනන්දුවක් දක්වන ද්රව්ය තෝරන්න, · අවශ්ය නයිට්රජන් - ද්රව්ය ඔක්සිකරණයට නිරාවරණය වන විට භාවිතා කරන්න. මුද්රණ යන්ත්රයට නයිට්රජන් සම්බන්ධ කිරීම නිසා, ප්රමාණය
සැකසීමේදී ඔක්සිජන් ප්රමාණය අවම වේ,
· නැවුම් කිරීමේ අනුපාතය [%] – පරාමිතිය මඟින් එහි ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා භාවිතා කළ කුඩු සමඟ කොපමණ නැවුම් කුඩු මිශ්ර කළ යුතුද යන්න නිර්වචනය කරයි.
මුද්රණයට සූදානම් කුඩු ලෙස මුද්රණය කිරීමේ හැකියාව. උදාහරණයක් ලෙසamp50% නැවුම් කිරීමේ අනුපාතයක් සහිතව, භාවිතා කළ කුඩු ප්රමාණයට සමාන නැවුම් කුඩු ප්රමාණයක් මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී භාවිතා කළ කුඩු යනු මුද්රිත කොටස් පරිමාවක් නොමැතිව කේක් වලින් ඉතිරි කුඩු ලෙස අර්ථ දැක්වේ. පෝෂක ඇඳෙහි සහ පිටාර ගැලීමේ කුඩු වල ඉතිරි කුඩු ගණන් නොගන්නා නමුත් එය මිශ්රණයට එකතු කළ යුතුය.
· නැවත ආලේපන තලය අවශ්යයි - මුද්රණය කිරීමට පෙර නැවත ආලේපන තලය ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය බව සලකුණු කරන්න, · ඉන්ටේක් ෆෑන් RPM, පිටාර විදුලි පංකාවේ RPM - ලීසා X හි වීදුරු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වායු ප්රවාහය භාවිතා කරන ලේසර් ආරක්ෂිත වීදුරු පද්ධතියක් ඇත.
කුඩු දියවන විට ජනනය වන වාෂ්ප වලින්. විදුලි පංකා පාලනය කරනු ලබන්නේ (0-12600) පරාසය තුළ පරිශීලකයා විසින් සකසා ඇති RPM මගිනි. නම්යශීලී ද්රව්ය සඳහා, ආදාන සහ පිටාර පංකා දෙකම එකම 12600 RPM මට්ටමේ තබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, නමුත් අනෙකුත් ද්රව්ය සඳහා, උදා: PA12 හෝ PA11 සඳහා, ආදාන උපරිම (3700 RPM) මට්ටමේ තබා ගනිමින්, ආදාන 12600 RPM දක්වා අඩු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 7
pporowcdeessr හි ng
USED
කුඩු
නැවුම්
කුඩු
ආර්ෆ්ටීර්මෝවි
ප්රෙප්ෆෙයාර්ලයින්ටිගන්එම්එෆ්ඒඕආර්පීනියන්ටින්
මුද්රණය සූදානම්
කුඩු
රූපය 2.9 කුඩු නැවුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය.
· හිස් ස්ථර පෝෂණ අනුපාතය - උණු නොකර එක් මුද්රිත ඇඳ ස්ථරයක් ආවරණය කිරීමට කොපමණ කුඩු ප්රමාණයක් අවශ්ය දැයි බලපාන සාධකය.
පෙර ස්ථරයේ කොටස්. මුද්රණ යන්ත්රය පහත සූත්රය හරහා නැවත ආලේප කළ යුතු කුඩු ප්රමාණය ගණනය කරයි:
H
[මි.මී.]=Z [මි.මී.]×
3 4
×
(A
+
B
×
X [මි.මී.] 200 [මි.මී.]
)
H – කුඩු නැවත ආලේප කිරීමට පෙර පෝෂක ඇඳෙහි සිරස් චලනය [mm] Z – ස්ථරයේ උස [mm] A – හිස් ස්ථර පෝෂක අනුපාතය B – සම්පූර්ණ ස්ථර පෝෂක අනුපාතය X – X අක්ෂයේ ස්ථරයේ මුද්රණවල මුළු දිග [mm]
ස්ථර පිරවීමේ විචල්ය මට්ටම හේතුවෙන් එක් එක් මුද්රිත ස්ථරය සඳහා සූත්රය ගණනය කෙරේ.
· සම්පූර්ණ ස්ථර පෝෂණ අනුපාතය - උණු කළ කොටස් සහිත එක් මුද්රිත ඇඳ ස්ථරයක් ආවරණය කිරීමට කොපමණ කුඩු ප්රමාණයක් අවශ්ය දැයි බලපාන සාධකය.
පෙර ස්ථරය මත. මුද්රණ යන්ත්රය පහත සූත්රය හරහා නැවත ආලේප කළ යුතු කුඩු ප්රමාණය ගණනය කරයි:
H
[මි.මී.]=Z [මි.මී.]×
3 4
×
(A
+
B
×
X [මි.මී.] 200 [මි.මී.]
)
H – කුඩු නැවත ආලේප කිරීමට පෙර පෝෂක ඇඳෙහි සිරස් චලනය [mm] Z – ස්ථරය උස [mm] A – හිස් ස්ථර පෝෂක අනුපාතය B – සම්පූර්ණ ස්ථර පෝෂක අනුපාතය X – X අක්ෂයේ ස්ථරයේ මුද්රණවල මුළු දිග [mm] ස්ථර පිරවීමේ ප්රභේද මට්ටම හේතුවෙන් එක් එක් මුද්රිත ස්ථරය සඳහා සූත්රය ගණනය කෙරේ.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 8
රූපය 2.10 අභිරුචි ද්රව්ය පරාමිතීන් - මූලික සැකසුම්.
· අවම ස්ථර කාලය - අඛණ්ඩව ස්ථර දෙකක් නැවත ආලේප කිරීමට පෙර සෑම විටම අවම වශයෙන් එතරම් කාලයක් රැඳී සිටින්න, · නැවත ආලේප කිරීමෙන් පසු රැඳී සිටින්න - එක් එක් ස්ථරය මුද්රණය කිරීම ආරම්භයේදී අමතර කාලයක් රැඳී සිටින්න, · නැවත ආලේප කරන්නා නැවැත්වීමේ ස්ථානය - ස්ථරය මුද්රණය කරන අතරතුර නැවත ආලේප කරන්නා රැඳී සිටීමට ස්ථානය.
2.2.2 පරිමාණය
මුද්රණය කිරීමේදී ආකෘති හැකිලීම සමතුලිත කිරීම සඳහා මුද්රණවල අථත්ය ප්රමාණය සකස් කිරීමට මෙම කොටස ඔබට ඉඩ සලසයි.
· හැකිලීමේ අනුපාතය - ද්රව්යයේ හැකිලීමේ අනුපාතය. ආකෘති මුද්රණ ඇඳෙහි පළල දිගේ පුළුල් කරනු ලැබේ, එවිට
හැකිලීමෙන් පසු එය අපේක්ෂිත ප්රමාණය ලබා ගනී. පරාමිතිය මාන ගුණකය ලෙස භාවිතා කරයි - විශාල අවසාන කොටස්වල ඉහළ අගය බලපෑම් සහ අනෙක් අතට. එය X, Y හෝ Z අක්ෂයේ වෙනස් කළ හැකිය. අවසර ලත් පරාසය: 0.9-1.1.
රූපය 2.11 පරිමාණ සැකසුම්.
2.2.3 මුද්රණ උෂ්ණත්වය
මෙම කොටස මඟින් එක් එක් තාපක කාණ්ඩය සඳහා ඉලක්ක සැකසීමට සහ මුද්රණය අතරතුර පිස්ටන් උෂ්ණත්ව පහත වැටීම පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
· පෝෂක ඇඳ උෂ්ණත්වය - අවසර ලත් පරාසය: 0-150. පෝෂක ඇඳ මතුපිට ඉලක්කයක් ලෙස සකසන උෂ්ණත්ව අගය.
මෙම උෂ්ණත්ව අගය කිසි විටෙකත් මුද්රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය තරම් ඉහළ අගයක් නොතැබිය යුතුය, මන්ද එය පෝෂක ඇඳෙහි කුඩු සමඟ යම් යම් ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
· මුද්රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය - මුද්රණ ඇඳෙහි මතුපිට ඉලක්කයක් ලෙස සකසන උෂ්ණත්ව අගය. අවසර ලත් පරාසය
0-210 [°C]. උෂ්ණත්වය සෑම විටම කුඩු ද්රවාංකයට වඩා අවම වශයෙන් [°C] කිහිපයක් අඩුවෙන් සැකසිය යුතුය. රබර් වැනි ද්රව්ය සඳහා ද්රවාංකයට ආසන්න උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය නොවේ, නමුත් PA වර්ගයේ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ (සාමාන්යයෙන් ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා 5 [°C] පමණ අඩු),
· සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය - සිලින්ඩර හීටර් මත ඉලක්කය ලෙස සකසන උෂ්ණත්ව අගය. අවසර ලත් පරාසය 0-180 [°C] වේ.
උෂ්ණත්වය සෑම විටම කුඩු ද්රවාංකයට වඩා [°C] ක් අඩුවෙන් සැකසිය යුතුය. මෙම පරාමිති අගය වැඩි කිරීමෙන් මුද්රණය අතරතුර කුටිය තුළ කොටස් නැමීම අඩු කළ හැකිය.
· පිස්ටන් උෂ්ණත්වය - පිස්ටන් හීටර් මත ඉලක්කය ලෙස සකසන උෂ්ණත්ව අගය. අවසර ලත් පරාසය 0-180 [°C] වේ.
උෂ්ණත්වය සෑම විටම කුඩු ද්රවාංකයට වඩා [°C] ක් අඩුවෙන් සැකසිය යුතුය. මෙම පරාමිති අගය වැඩි කිරීමෙන් පළමු ස්ථරයේ c අවම කළ හැකිය.urlබලපෑම වැඩියි, නමුත් එය ඕනෑවට වඩා ඉහළට තැබීමෙන් කුඩු දියවීම හෝ පිරිහීම සිදුවිය හැකිය,
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 9
· මුද්රණ කුටීර උෂ්ණත්වය - පැති හීටර්වල ඉලක්කය ලෙස සකසන උෂ්ණත්ව අගය. අවසර ලත් පරාසය 0-140 කි.
[°C]. මෙම උෂ්ණත්ව අගය කිසි විටෙකත් මුද්රණ ඇඳ උෂ්ණත්වය තරම් ඉහළ මට්ටමකට සකසා නොගත යුතුය, මන්ද එය පෝෂක ඇඳෙහි කුඩු සමඟ යම් යම් ගැටළු ඇති කළ හැකිය. එය කුඩු පෙර රත් කිරීමට උපකාරී වන බැවින් එහි අගය ආරක්ෂිත කුඩු මට්ටමකට සකසා ගත යුතුය,
· පිස්ටන් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම - මුද්රණයේ විවිධ උසින් පිස්ටන් උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් අභිරුචිකරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
(උණුසුම් උස හැර) ක්රියාත්මක වෙමින් පවතී. මුද්රණය ආරම්භයේදීම පිස්ටන් උෂ්ණත්වය වැදගත් වේ - එය විකෘති වීම වළක්වයි. පසුව, කුඩු වල තාප හායනය සීමා කිරීම සඳහා එය අඩු කළ යුතුය.
රූපය 2.12 මුද්රණ උෂ්ණත්ව කොටස.
2.2.4 උණුසුම් කිරීම සහ සිසිල් කිරීම
මෙම කොටස උණුසුම් කිරීමේ සහ සිසිල් කිරීමේ කාලය සහ උස කළමනාකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි:
· ඉහළ යන උෂ්ණත්ව උණුසුම් කිරීමේ උස - මුද්රණයට පෙර නැවත ආලේප කළ යුතු කුඩු ප්රමාණය, එනම් මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර
ඇඳ ඉලක්කගත උෂ්ණත්වය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මුද්රණය සඳහා ඇඳ කොටස සකස් කිරීම සඳහා, උණුසුම් කිරීමේදී ඉලක්කගත උෂ්ණත්වය මුද්රණයට වඩා 1.5 °C වැඩි වේ. වේගවත් උණුසුම මඟින් ඇඳ කොටස දේශීයව අධික ලෙස රත් වීමේ ගැටළු ඇති විය හැක,
· ඉහළ යන උෂ්ණත්වය උණුසුම් කිරීමේ කාලය - උෂ්ණත්වය 50°C සිට ඉලක්කගත උෂ්ණත්වය දක්වා ඉහළ නැංවිය යුතු කාල සීමාව
(කුඩු නැවත ආලේප කිරීමට කාලය ඇතුළත් නොවේ).
· නියත උෂ්ණත්ව උණුසුම් කිරීමේ උස - උෂ්ණත්වය පවතින අතරතුර මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර නැවත ආලේප කළ යුතු කුඩු ප්රමාණය
ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයේදී.එය කොටස් ඇඳෙහි උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීමට සහ මුද්රණය ආරම්භ වීමට පෙර පවා එය සෑදීමට උපකාරී වේ,
· නියත උෂ්ණත්ව උණුසුම් කාලය - ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට ගතවන කාලය
(කුඩු නැවත ආලේප කිරීමට කාලය ඇතුළත් නොවේ).
· සිසිලන කවරයේ උස - උෂ්ණත්වය පවත්වා ගනිමින් මුද්රණය අවසන් වූ පසු නැවත ආලේප කළ යුතු කුඩු ප්රමාණය
ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයේ දී,
· සිසිලන කාලය - මුද්රණයෙන් උෂ්ණත්ව සැකසුම් සමානුපාතිකව අඩු වන කාල සීමාව
කුඩු නැවත ආලේපනයකින් තොරව හීටර් ක්රියා විරහිත කිරීම ඉලක්ක කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මුද්රණය කරන ලද ද්රව්ය සඳහා, ප්රමාණවත් සිසිලන කාලය මුද්රණ පිටපත් අධික ලෙස විකෘති කිරීමට සහ නැමීමට හේතු විය හැක. සිසිලනය සම්පූර්ණ වූ පසු මුද්රණ යන්ත්රය තවමත් විවෘත කළ නොහැකි තරම් උණුසුම් (>50°C) විය හැක.
රූපය 2.13 උණුසුම් කිරීමේ සහ සිසිල් කිරීමේ කොටස.
· ඉහළ යන උෂ්ණත්වය උණුසුම් කිරීමේ කාලය - උෂ්ණත්වය 50C සිට ඉලක්කගත උෂ්ණත්වය දක්වා ඉහළ නැංවිය යුතු කාල සීමාව
(කුඩු නැවත ආලේප කිරීමට කාලය ඇතුළත් නොවේ).
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 10
2.2.5 ලේසර් බලය
මෙම කොටස ලේසර් බලයට අදාළ පරාමිතීන් සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි:
· ශක්ති පරිමාණය - තෝරාගත් තනි ආකෘතිය උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලේසර් බලය වැඩි කරන පරාමිතිය. පිරවුම සහ
පරිමිතීන්. අවසාන ලේසර් බලය නිර්වචනය කරන සියලුම පරාමිතීන් සඳහා ගුණකයක් ලෙස ක්රියා කරයි,
· cm3 ට උපරිම ශක්තිය, ආවර්තිතා පිරවුම - ආවර්තිතා පිරවුම මත ලේසර් ශක්තිය අර්ථ දැක්වීමට භාවිතා කරන පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. ලේසර් මත කුඩා බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළමු ස්ථර හරහා ශක්තිය, නමුත් "උපරිම ගැඹුර - පිරවුම" මගින් අර්ථ දක්වා ඇති ගැඹුරට සමාන හෝ ඊට වැඩි ගැඹුරක ස්ථර වලට කැපී පෙනෙන බලපෑමක්. උදාහරණයක් ලෙසamp"උපරිම ගැඹුර පිරවුම" 260 ට සකසා ඇති le අගය 250 සිට 0.7 දක්වා සැකසීම 0.1 mm හි පිරවුම ලේසර් බලය 1.7% කින් වැඩි කරයි, නමුත් 0.7 mm හි 3.4% කින්,
· const ශක්තිය, infill - infill මත ලේසර් ශක්තිය අර්ථ දැක්වීමට භාවිතා කරන පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. ලේසර් ශක්තිය කෙරෙහි ඉහළ බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළමු ස්ථර හරහා නමුත් "උපරිම ගැඹුර - පිරවුම" මගින් අර්ථ දක්වා ඇති ගැඹුරට සමාන හෝ ඊට වැඩි ගැඹුරකින් ස්ථර වලට අඩු සැලකිය යුතු බලපෑමක්. උදාහරණයක් ලෙසamp"උපරිම ගැඹුර පිරවුම" 0.6 ට සකසා ඇති le අගය 0.5 සිට 0.7 දක්වා සැකසීම 0.1 mm හි පිරවුම ලේසර් බලය 11.7% කින් වැඩි කරයි, නමුත් 0.7 mm හි 3.4% කින්,
· උපරිම බල ගැඹුර, ඇතුළු කිරීම - මෙම අගය මගින් නිශ්චිත ගැඹුරට ළඟා වූ පසු උපරිම අර්ථ දක්වා ඇති ලේසර් බලය භාවිතා කරනු ලැබේ.
මෙම ගැඹුරට ළඟා වීමට පෙර, ලේසර් බලය ක්රමයෙන් අඩු වේ. මෙම පරාමිතියේ ප්රමාණවත් නොවන අගයක් හේතුවෙන් ආදාන මතුපිට පළමු ස්ථර අධික ලෙස දියවී යයි. අනෙක් අතට, අධික ලෙස ඉහළ අගයක් හේතුවෙන් ආදාන මතුපිට පළමු ස්ථර වැටීමට හේතු වේ,
· පුනරාවර්තනයකට උපරිම ආදාන ශක්ති ගුණකය - බහු පුනරාවර්තන ආදාන පිරවුම් අඳිනු ලබන්නේ නම්, ඔබට එම පුනරාවර්තන ඇඳිය හැක්කේ
විවිධ ලේසර් බලයන්. මෙම පරාමිතිය අර්ධ කොමාවකින් වෙන් කරන ලද සංඛ්යා ලැයිස්තුවක් පිළිගනී. සෑම සංඛ්යාවක්ම ලබා දී ඇති පුනරාවර්තන පිරවුම් සඳහා ගුණකයක් වේ. උදා: ,,0.3;0.7″ යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පළමු පුනරාවර්තන පිරවුම් යන්ත්රය ඉහත පරාමිතීන්ගෙන් ගණනය කරන ලද ලේසර් බලයෙන් 0.3 කින්, දෙවන එක බලයෙන් 0.7 කින් සහ පහත සඳහන් සියලුම ඒවා හරියටම ගණනය කළ බලයෙන් මුද්රණය කරනු ලබන බවයි.
· cm3 ට උපරිම ශක්තිය, පරිමිතීන් - පරිමිතීන් මත ලේසර් ශක්තිය අර්ථ දැක්වීමට භාවිතා කරන පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. කුඩා බලපෑමක් ඇත.
පළමු ස්ථර හරහා ලේසර් ශක්තිය මත නමුත් "උපරිම ගැඹුර - පරිමිතීන්" මගින් අර්ථ දක්වා ඇති ගැඹුරට සමාන හෝ ඊට වැඩි ගැඹුරකින් ස්ථර මත කැපී පෙනෙන බලපෑමක්. උදාහරණයක් ලෙසamp"උපරිම ගැඹුර පරිමිතීන්" 260 ට සකසා ඇති le අගය 250 සිට 0.7 දක්වා සැකසීම 0.1 mm හි පරිමිතීන් ලේසර් බලය 1.7% කින් වැඩි කරයි නමුත් 0.7 mm හි 3.4% කින්,
· කොන්ස්ට් ශක්තිය, පරිමිතීන් - පරිමිතීන් මත ලේසර් ශක්තිය අර්ථ දැක්වීමට භාවිතා කරන පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. ඉහළ බලපෑමක් ඇත.
පළමු ස්ථර හරහා ලේසර් ශක්තිය මත නමුත් "උපරිම ගැඹුර - පරිමිතීන්" මගින් අර්ථ දක්වා ඇති ගැඹුරට සමාන හෝ ඊට වැඩි ගැඹුරකින් ස්ථර මත කුඩා බලපෑමක්. උදාහරණයක් ලෙසamp"උපරිම ගැඹුර පරිමිතීන්" 0.6 ට සකසා ඇති le අගය 0.5 සිට 0.7 දක්වා සැකසීම 0.1 mm හි පරිමිතීන් ලේසර් බලය 11.7% කින් වැඩි කරයි නමුත් 0.7 mm හි 3.4% කින්,
· උපරිම බල ගැඹුර, පරිමිතීන් - මෙයින් නිශ්චිත ගැඹුරට ළඟා වූ පසු උපරිම අර්ථ දක්වා ඇති ලේසර් බලය භාවිතා කරනු ලැබේ.
අගය. මෙම ගැඹුරට ළඟා වීමට පෙර, ලේසර් බලය ක්රමයෙන් අඩු වේ. මෙම පරාමිතියේ ඉතා අඩු අගයක් හේතුවෙන් පරිමිතියේ පළමු ස්ථර අධික ලෙස දියවී යයි. අනෙක් අතට, ඉතා ඉහළ අගයක් හේතුවෙන් පරිමිතියේ පළමු ස්ථර ගැලවී යයි.
· පුනරාවර්තනයකට උපරිම පරිමිතිය ශක්ති ගුණකය - පරිමිතීන්හි බහු පුනරාවර්තන අඳිනු ලබන්නේ නම්, ඔබට ඒවා අඳිය හැකිය
විවිධ ලේසර් බලයන් සමඟ පුනරාවර්තනය වේ. මෙම පරාමිතිය අර්ධ කොමාවකින් වෙන් කරන ලද සංඛ්යා ලැයිස්තුවක් පිළිගනී. සෑම සංඛ්යාවක්ම ලබා දී ඇති පරිමිති පුනරාවර්තනයක් සඳහා ගුණකයක් වේ. උදා: ,,0.3;0.7″ යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පරිමිතිවල පළමු පුනරාවර්තනය ඉහත පරාමිතීන්ගෙන් ගණනය කරන ලද ලේසර් බලයෙන් 0.3 කින්, දෙවන එක බලයෙන් 0.7 කින් සහ පහත සඳහන් සියලුම ඒවා හරියටම ගණනය කළ බලයෙන් මුද්රණය කරනු ලබන බවයි.
රූපය 2.14 ලේසර් බල කොටස.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 11
2.2.6 ලේසර් චලනය සහ ජ්යාමිතිය
· ඇඳීමේ අනුපිළිවෙල - පිරවුම් හෝ පරිමිතීන්හි පුනරාවර්තන ගණන 1 ට වඩා විශාල වූ විට, මෙම පරාමිතිය භාවිතා කරනු ලබන්නේ අන්තර් සම්බන්ධ කරන ආකාරයයි.
පරිමිතීන්ට එරෙහිව ආදාන ඇඳීම්. ,,Infill First, Interleave” හෝ ,,Perimeters First, Interleave” තෝරාගත් විට, ආදාන පරිමිතීන් පිළිවෙලින් ආදාන හෝ පරිමිතීන්ගෙන් ආරම්භ වන ඇඳීම් පරිමිතීන් සමඟ ආදාන කරනු ලැබේ. ,,All Infill First” හෝ ,,All Perimeters First” තෝරාගත් විට, පරිමිතීන්ගේ (හෝ ආදාන) පුනරාවර්තන ඇඳීමට පෙර ආදාන (හෝ පරිමිතීන්) හි සියලුම පුනරාවර්තන පළමුව අඳිනු ලැබේ. පුනරාවර්තන ආකෘති අනුපිළිවෙලට බලපාන අනෙක් පරාමිතිය වන්නේ, “Repeated scanning strategy” ය.
· පරිමිතිය පුනරාවර්තනය වේ - පරිමිතීන් එක් වරකට වඩා භාවිතා කරන්න. භාවිතා කරන පරිමිතීන් ප්රමාණය මෙම පරාමිතිය හරහා අර්ථ දක්වා ඇත.
රේඛා එකින් එක මුද්රණය කර ඇත. පරිමිති එකකට වඩා භාවිතා කිරීමෙන් ආකෘති ශක්තිමත් කළ හැකි අතර ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය වන කුඩු භාවිතා කරන අතරම විස්තර වැඩි දියුණු කළ හැකිය. රබර් වැනි ද්රව්ය මත වඩාත් ඵලදායී,
· ආදාන පුනරාවර්තනය - ආදාන පිරවුම එක් වරකට වඩා භාවිතා කරන්න. භාවිතා කරන ආදාන පිරවුමේ ප්රමාණය මෙම පරාමිතිය මගින් අර්ථ දක්වා ඇත. රේඛා මුද්රණය කර ඇත.
එකින් එක. එක් පිරවුම් එකකට වඩා භාවිතා කිරීමෙන් ආකෘති ශක්තිමත් කළ හැකි අතර ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය වන කුඩු භාවිතා කරයි. රබර් වැනි ද්රව්ය මත වඩාත් ඵලදායී,
· ආදාන දිශාව - ලේසර් ප්රවේශයේ අපේක්ෂිත කෝණය තෝරන්න. · නැවත නැවත ස්කෑන් කිරීමේ උපාය මාර්ගය - ආදාන හෝ පරිමිතියන්හි පුනරාවර්තන ගණන 1 ට වඩා විශාල වූ විට, මෙම පරාමිතිය භාවිතා වේ.
ආකෘතිවල නැවත නැවත ඇඳීම් ඇණවුම් කරන්නේ කෙසේදැයි තීරණය කිරීමට. ,,Repeat whole layer” තෝරාගත් විට, අපි ඒවා නැවත ඇඳීමට පෙර සියලුම ආකෘති එක් වරක් මුද්රණය කෙරේ. ,,Repeat each model” තෝරාගත් විට, අපි තවත් ආකෘතියක් මුද්රණය කිරීමට පෙර එක් එක් ආකෘතිය ඉල්ලා සිටින තරම් වාර ගණනක් මුද්රණය කෙරේ. නැවත නැවත පිරවුම් ඇඳීමේ අනුපිළිවෙල එදිරිව පරිමිතීන් ඇඳීමේ අනුපිළිවෙල ,,Drawing order” පරාමිතිය මගින් පාලනය වේ.
· පරිමිතීන් ගණන - ආදාන පිරවුම වටා ඇති පරිමිතීන් ගණන. පරිමිතීන් එකකට වඩා භාවිතා කරන අතරතුර, සෑම පේළියක්ම මුද්රණය කෙරේ.
පරිමිතීන් අතර ඕෆ්සෙට් පරාමිතිය මගින් අර්ථ දක්වා ඇති ඕෆ්සෙට් එකක් සහිත ආකෘති මධ්යස්ථානයට සමීපව,
1
2
රූපය 2.15 පරිමිතිය රේඛාවක් (1) සහිතව මුද්රණය කරන ලද ආකෘතියක් සහ “ඊළඟ පරිමිතිය ඕෆ්සෙට්” අගය 2 [mm](0.4) ලෙස සකසා ඇති පරිමිතිය රේඛා 2 කින් මුද්රණය කරන ලද ආකෘතියක් අතර වෙනස.
· පළමු පරිමිතිය ඕෆ්සෙට් - ආකෘති බිත්තිය සහ පළමු පරිමිතිය රේඛාවේ මැද ලක්ෂ්යය අතර ඕෆ්සෙට්. මෙම පරාමිතිය
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· පරිමිතීන් අතර ඕෆ්සෙට් - පරිමිති රේඛා වල මධ්ය ලක්ෂ්යය අතර ඕෆ්සෙට්. පරිමිතීන් ගණන නම් අදාළ වේ
එකකට වඩා විශාලයි. පරිමිති ගණන විකල්පය සමඟ පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, පරිමිතිය පුනරාවර්තන සඳහා අදාළ නොවේ. පරාමිති වෙනස් කිරීම ගුණාත්මක දියුණුවට හේතු විය හැක,
· ආදාන ඕෆ්සෙට් - ආදාන රේඛා අවසානය සහ පරිමිතිය අතර පරතරය. ලේසර් කදම්භයේ නාභිගත කිරීම් අතර දිග මනිනු ලැබේ.
ආදාන සහ පරිමිතීන් මුද්රණය කිරීමට භාවිතා කරයි. අගය සකස් කිරීමෙන් පරිමිතීන් සහ ආදාන අතර වඩා හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගත හැකිය,
· හැච් පරතරය - අනුප්රාප්තික ඉන්ෆිල් රේඛා දෙකක් අතර වෙන්වීම, එය අර්ථ දැක්වෙන්නේ නාභි අතර දුර අනුව ය.
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 12
1
2
රූපය 2.16 හැච් පරතරය පරාමිතිය 0.5 (වමේ) සහ 0.3 (දකුණේ) ලෙස සකසා ඇති ආකෘතිය අතර වෙනස. දකුණු ආකෘතිය බොහෝ ඉන්ෆිල් රේඛා සමඟ මුද්රණය කර ඇත.
· ආදර්ශ කවච බිත්ති ඝණකම - මෙම පරාමිතිය උපරිම කවච බිත්ති ඝණකම අර්ථ දක්වයි. වැඩි කවච ඝණකම ප්රතිඵල
මුද්රණ කාලය වැය කරමින් වඩා කල් පවතින මුද්රණ පිටපත් වලින්.
· කවචය තුළ ලේසර් බල අනුපාතය - මෙම පරාමිතිය කවච බිත්තියේ ඇතුළත මුද්රණය පාලනය කරයි (පෙරනිමිය 1.0 වේ).
හිස් කවචයක් මුද්රණය කිරීම සඳහා ඔබට එය 0 ලෙස සැකසිය හැකිය (පසුව සින්ටර් නොකළ කුඩු ඉවත් කිරීමට ඔබ විවරයක් තබන්නේ නම්). අනෙකුත් අගයන් මඟින් කවචයේ ඇතුළත සහ පිටත විවිධ භෞතික ගුණාංග සහිත කොටස් මුද්රණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
1
2
රූපය 2.17 කවච ඝණකම පරාමිතිය 1 (1) සහ 5 (2) ලෙස සකසා ඇති ආකෘතිය අතර වෙනස.
රූපය. 2.18 ලේසර් චලනය සහ ජ්යාමිතිය අංශය. Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 13
2.2.7 ඇටසැකිලි
මෙම පරාමිතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආකෘතියේ කුඩා විස්තර වලට හානි විය හැකි බැවිනි. ඇටසැකිලි පෙරනිමියෙන් සක්රීය කර ඇති අතර ආකෘති පියවරේදී පමණක් අක්රිය කළ හැකිය. මෙම කොටසේ අඩංගු වන්නේ:
· ඇටසැකිලි බිත්ති ලේසර් පරිමාණය - මෙම පරාමිතිය පහසුවෙන් වැටීමට හෝ කැඩී යාමට ඉඩ ඇති සියුම් විස්තර වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැක. ගුණ කරන්න.
ආකෘති මතුපිට සිට 0.2 mm ට වඩා වැඩි දුරකින් තුනී බිත්ති (එක් ලේසර් පිරවුම් රේඛාවකින් මුද්රණය කර ඇති බිත්ති) මුද්රණය කිරීමේදී මෙම අංකයෙන් ලේසර් බලය,
0.2 මි.මී. රූපය 2.19 රූපය මෙම පරාමිති ක්ෂේත්රයේ බලපෑමේ පරාසය නිරූපණය කරයි.
· මතුපිට ඇටසැකිලි බිත්ති ලේසර් පරිමාණය - මෙම පරාමිතිය වැටීමට හෝ කැඩීමට ඉඩ ඇති සියුම් විස්තර වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
පහසුවෙන්. ආකෘති මතුපිට සිට 0.2 mm ට අඩු දුරකින් තුනී බිත්ති (එක් ලේසර් පිරවුම් රේඛාවකින් මුද්රණය කර ඇති බිත්ති) මුද්රණය කිරීමේදී ලේසර් බලය මෙම අංකයෙන් ගුණ කරන්න,
0.2 සෙ.මී. රූපය 2.20 රූපය මෙම පරාමිති ක්ෂේත්රයේ බලපෑමේ පරාසය නිරූපණය කරයි.
· තිත් ලේසර් පරිමාණය - පහසුවෙන් වැටෙන හෝ කැඩී යා හැකි සියුම් විස්තර වැඩි දියුණු කිරීමට මෙම පරාමිතිය භාවිතා කළ හැක. ලේසර් ගුණ කරන්න
ආකෘති මතුපිට සිට 0.2 mm ට වඩා වැඩි දුරකින් තනි තිත් මුද්රණය කිරීමේදී මෙම අංකයෙන් බලය,
· මතුපිට තිත් ලේසර් පරිමාණය - මෙම පරාමිතිය පහසුවෙන් වැටීමට හෝ කැඩී යාමට ඉඩ ඇති සියුම් විස්තර වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැක. ගුණ කරන්න.
ආකෘති මතුපිට සිට 0.2 mm ට අඩු දුරකින් තනි තිත් මුද්රණය කිරීමේදී මෙම අංකයෙන් ලේසර් බලය. උදා.ampමෙම රීතියේ ලක්ෂණ වන්නේ තියුණු දාර, අතිශය තුනී සිලින්ඩර හෝ කේතු වල කෙළවරයි.
රූපය 2.21 රූපය මෙම පරාමිති බලපෑමේ ප්රදේශයේ පරාසය නිරූපණය කරයි.
රූපය. 2.22 ඇටසැකිලි අංශය. Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 14
කවුළුවේ පහළ දකුණු කෙළවරේ ඇති ඊළඟ පියවර (1) හෝ සංවාදයේ ඉහළින් ඇති ආකෘති (2) ක්ලික් කිරීමෙන් ඊළඟ පියවරට යන්න. (රූපය 2.23)
2
1 රූපය. 2.23 ඊළඟ පියවරට යාම.
2.3 මාදිලි
මෙම පියවර මුද්රණ ඇඳෙහි ආකෘතිවල පෙළගැස්ම දෘශ්යකරණය කිරීමකි.
රූපය. 2.24 ආකෘති පියවර view.
"ආකෘති දිශානතියට පත් කරන්නේ කෙසේද?" බොත්තම ක්ලික් කරන්න view මාතෘකාව විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරන ලිපියක්.
2.3.1 ආකෘතිය එකතු කිරීම/ඉවත් කිරීම
· + ආකෘතිය එක් කරන්න - මුද්රණ ඇඳට ආකෘති එක් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සහාය දුන්නා file ආකෘති: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – ආකෘතිය ඉවත් කරන්න – තනි ආකෘතියක් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි
මුද්රණ ඇඳෙන්. ඔබට ආකෘතිය තෝරා යතුරුපුවරුවේ මකන්න යතුර භාවිතා කළ හැකිය.
රූපය 2.25 ආකෘතිය එකතු කිරීම/ඉවත් කිරීම.
2.3.2 ගැටුම්
ඔබට ආකෘතිවල අතිච්ඡාදනය නොපෙනී යාමට ඉඩ ඇත. ඔබට මෙය පහසුවෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය. ගැටුම් පෙන්වන්න බොත්තම තෝරන්න. ආකෘති අතිච්ඡාදනය වුවහොත්, ආකෘති නම් අසල ගැටුම් නිරූපක (1) දිස්වනු ඇති අතර සම්බන්ධතාවය සිදුවන ප්රදේශය රතු (2) පැහැයෙන් දක්වා ඇත (රූපය 2.26).
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 15
1 2
රූපය 2.26 ආකෘතිවල ගැටීම.
2.3.3 රතු පැහැති ප්රදේශයේ ස්ථානගත කිරීම
ආකෘතිය තැබීමේදී, සුදු ප්රදේශයෙන් ඔබ්බට දිගු කිරීමෙන් වළකින්න. ආකෘතිය රතු ප්රදේශයේ තැබීමෙන් මුද්රිත පිටපත විකෘති වීමට හෝ විනාශ වීමට හේතු විය හැක. මෙම තත්වය ඇති වුවහොත් වැඩසටහන ඔබට ක්රම දෙකකින් දැනුම් දෙනු ඇත: ආකෘති නම් අසල රතු අනතුරු ඇඟවීමේ ලකුණක් (1) දිස්වනු ඇති අතර රතු ප්රදේශය තුළ පිහිටා ඇති කොටස රතු පැහැයෙන් (2) උද්දීපනය කෙරේ.
1
2
රූපය 2.27 රතු පැහැති ප්රදේශයේ ස්ථානගත කිරීම: අනතුරු ඇඟවීමේ ලකුණ (1) සහ වස්තුවේ කොටස ඉස්මතු කිරීම (2)
2.3.4 දෘශ්යතාව / අගුලු දැමීමේ ස්ථානය
· ආකෘතියේ දෘශ්යතාව (1) - ආකෘතිය සම්පූර්ණයෙන්ම විය හැකිය
දෘශ්යමාන, විනිවිද පෙනෙන හෝ සැඟවුණු. මෙම විශේෂාංගය
විශාල ආකෘති සංඛ්යාවක් මුද්රණ ඇඳක සකස් කිරීම දුෂ්කර කරන විට ප්රයෝජනවත් වේ.
· ආකෘති ස්ථානය අගුළු දැමීම (2) - ආකෘතිය අගුළු දැමිය හැකිය
එබැවින් වස්තුව චලනය කිරීමට සහ කරකැවීමට නොහැකිය; නැතහොත් 1 2 අගුළු හැරිය නොහැක.
රූපය 2.28 ආකෘතිය එකතු කිරීම/ඉවත් කිරීම.
2.3.5 ආකෘතියේ ගුණාංග
කවුළුවේ වම් පැත්තේ ආකෘතියේ ගුණාංග (1) සහිත ටැබ් ඇත. ඔබ ආකෘතිය (2) මත ක්ලික් කළ විට ඒවා දිස්වනු ඇත.
වැදගත් මෙම කොටසේ සිදු කරන ලද වෙනස්කම් තෝරාගත් ආකෘතියේ ගුණාංග පමණක් වෙනස් කරනු ඇත. ඔබට එක් ආකෘතියකට වඩා තෝරා ගැනීමට අවශ්ය නම් CTRL ඔබාගෙන සිට එක් එක් ආකෘතිය එකවර තෝරන්න.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 16
2 1
රූපය. 2.29 ආකෘති ගුණාංග පෙන්වීම.
· තෝරාගත් ආකෘති - තෝරාගත් මාදිලි ගණන, · විස්තර - මෙම ටැබය තොරතුරු සඳහා පමණි. ඔබට ස්ථානය කුමක්දැයි සොයා ගත හැක. file (මාර්ගය) සහ සංඛ්යාව කොපමණද?
ආකෘතිය ගොඩනගා ඇති ත්රිකෝණ (මුහුණු),
· ස්ථානය – මෙම පරාමිතිය මුද්රණ ඇඳෙහි ආකෘතියේ පිහිටීම වෙනස් කරයි. එක් එක් සඳහා අගයන් අතින් ඇතුළත් කළ හැක.
තලය (X, Y, Z),
· භ්රමණය - මෙම පරාමිතිය තෝරාගත් අක්ෂය දිගේ භ්රමණය වෙනස් කරයි. එක් එක් අගයන් අතින් ඇතුළත් කළ හැක.
අක්ෂය (පිච්, යා, රෝල්) හෝ තෝරාගත් තලය මත මූසික දර්ශකය ගෙන ගිය පසු (භ්රමණ අක්ෂයට මාරු වූ පසු),
· පරිමාණය – මෙම පරාමිතිය ආකෘතියේ ප්රමාණය වෙනස් කරයි. එක් එක් අක්ෂය සඳහා (X, Y, Z) ප්රමාණ වෙන වෙනම වෙනස් කළ හැක, · මානයන් – මෙම ටැබය තොරතුරු සඳහා පමණක් වන අතර ආකෘතියේ මානයන් පෙන්වයි, · ලේසර් බලය – ඔබට වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි උදා: ශක්ති පරිමාණය සහ ලේසර් ශක්තිය. පෙරසැකසුම් පියවරේ ඇති පරාමිතීන්ම. තවත්
2.2.6 කොටසේ තොරතුරු ලේසර් බලය,
· ලේසර් චලනය සහ ජ්යාමිතිය - ඔබට පරිමිතීන් භාවිතා කිරීමට, පිරවීමට, ඒවා අතර හිඩැස් ඇති කිරීමට ආදියට ඉඩ සලසයි. පරාමිතීන් වන්නේ
පෙරසැකසුම් පියවරේදී මෙන් (වැඩිදුර තොරතුරු 2.2.6 ලේසර් චලනය සහ ජ්යාමිතිය කොටසේ).
· ඇටසැකිලි - තනි ලේසර් රේඛාවක ඝණකමට සමාන හෝ අඩු බිත්ති සෑදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම ශ්රිතය
පෙරනිමියෙන් සක්රීය කර ඇති අතර අක්රිය කළ හැක්කේ ආකෘති පියවරේදී පමණි. පරාමිතීන් පෙරසැකසුම් පියවරේදී මෙන් ම වේ. වැඩි විස්තර සඳහා පරිච්ඡේදය බලන්න: 2.2.8 ඇටසැකිලි.
2.3.6 චලනය/භ්රමණ අක්ෂය
කවුළුවේ පහළ වම් කෙළවරේ ආකෘතිය චලනය කිරීමට සහ භ්රමණය කිරීමට කැප වූ පුවරුවක් ඇත.
සඟවන්න / පෙන්වන්න චලන හැසිරවීම් - ආකෘතිය ත්රිමාණයෙන් චලනය කිරීම. XYZ අක්ෂ හැසිරවීම් හෙළි කිරීමට තිරයේ පහළ වම් කොටසේ ඇති බොත්තම ක්ලික් කරන්න. පෙරනිමියෙන්, මූසික දර්ශකය ප්රදර්ශනය වන අක්ෂය මත ගෙන ගිය පසු වම් මූසික බොත්තම භාවිතා කළ යුතුය. ඔබට අවශ්ය අගය ඇතුළත් කර Move බොත්තම සමඟ එය පිළිගත හැකිය.
13 2
රූපය 2.30 චලන හසුරුවන්න බොත්තම (1) සඟවන්න/පෙන්වන්න, අක්ෂ (2) නියෝජනය කරන ඊතල, චලන අගය (3) ඇතුළත් කරයි.
භ්රමණ හසුරුවන්නන් – භ්රමණ හසුරුවන්නන් හෙළි කිරීමට මෙම බොත්තම (1) ක්ලික් කරන්න. ආකෘතියේ දිශානතිය වෙනස් කිරීමට, තෝරාගත් අක්ෂය මත ක්ලික් කර සුදුසු අගය ඇතුළත් කරන්න (2) (භ්රමණය බොත්තම සමඟ තහවුරු කරන්න) නැතහොත් ආකෘතියේ අක්ෂය ක්ලික් කර එය අතින් ගෙනයන්න (3).
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 17
3
2 1
රූපය. 2.31 භ්රමණ හසුරුවන්න බොත්තම (1), භ්රමණ අගය (2) ඇතුළත් කිරීම.
දේශීය / ගෝලීය ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය – Sinterit STUDIO මෘදුකාංගයේ ආකෘති සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, ඔබට ගෝලීය සහ දේශීය (දී ඇති ආකෘතියක් සඳහා) ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය අතර මාරු විය හැකිය. දේශීය පද්ධතිය තුළ, ඇතුළත් කළ අගයන් එකතු වේ. ඔබ උදාහරණයක් ලෙස නම්ample අංශක 30ක් ඇතුළත් කර දෙවරක් කරකවන්න ක්ලික් කරන්න, ආකෘතිය මුළු අංශක 60ක් භ්රමණය වේ.
2.3.7 සන්දර්භය මෙනුව
ආකෘතියක් (හෝ ආකෘතියක නම) දකුණු-ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට ඉඩ සලසන සන්දර්භ මෙනුව (රූපය 2.32) පෙන්වයි:
· අනුපිටපත් ආකෘති – දිස්වන කොටුව තුළ අපේක්ෂිත අගය ඇතුළත් කිරීමෙන් ඔබට ආකෘතියක් කිහිප වතාවක් පිටපත් කළ හැකිය. සටහන:
ඇතුළත් කළ අංකය යනු අනුපිටපතෙන් පසු ආකෘති ගණනයි. එබැවින් ඔබ “1” තැබුවහොත්, ආකෘතිය අනුපිටපත් නොවේ. ඔබට වැඩි විස්තර පරිච්ඡේදයෙන් සොයාගත හැකිය: 2.3.8 අනුපිටපත් ආකෘති,
· ආකෘති ඉවත් කරන්න, · ආකෘති එකතු කරන්න, · ආකෘති ගෙනයන්න – ආරක්ෂිත මුද්රණ ඇඳ ප්රදේශයේ තෝරාගත් කෙළවරකට ආකෘතිය ගෙනයාමට ඔබට ඉඩ සලසයි: පහළ, ඉදිරිපස, වම, පසුපස,
හරි,
· Submesh බවට ආකෘති වෙන් කරන්න - ඔබට ආකෘතිය තනි දැල් සංරචක වලට වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, · Pack bed - මුද්රණ ඇඳෙහි උපරිම මාදිලි ගණන ස්වයංක්රීයව සැකසීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. වැඩි විස්තර සඳහා
2.3.9 පරිච්ඡේදය පරීක්ෂා කරන්න ස්වයංක්රීයව කැදැල්ල,
· විවේක ආකෘති - ආකෘති භ්රමණ සැකසුම් සහ නිශ්චිත මුද්රණ ඇඳක ආකෘතිය ස්ථානගත කිරීම වෙනස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
ප්රදේශය,
· View – මුද්රණ ඇඳ සහ ඇතුළත මාදිලි වටා කැමරාව කරකැවීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඔබට ද වෙනස් කළ හැකිය view by
අපේක්ෂිත ස්ථානය ඔබන්න view කියුබ් හෝ දකුණු පස ඇති කියුබ් එක තෝරා ගැනීම. පර්ස්පෙක්ටිව් සහ ඕර්තෝ කැමරා දෙකම තිබේ,
· ආකෘති ගුණාංග - එක් ආකෘතියකින් තවත් ආකෘතියකට ගුණාංග (භ්රමණය සහ පරිමාණය) පිටපත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
රූපය. 2.32 ආකෘතියේ සන්දර්භ මෙනුව. කාර්යක්ෂම කැමරාව (1) - ත්රිමාණ කැමරාව view, පෙර සඳහා හොඳමviewමුද්රණ ඇඳ සැකැස්ම සම්පූර්ණයෙන් සකස් කිරීම. කැමරාව කරකැවීම සඳහා දකුණු මූසික බොත්තම භාවිතා කරන්න. ORTHO CAMERA (2) - ආකෘතියේ තලයේ විකලාංග ප්රක්ෂේපණය (ද්විමාන view වැඩ කරන ප්රදේශයේ). වැඩ කරන ප්රදේශයේ වස්තූන් නිවැරදිව සැකසීමට එය ප්රයෝජනවත් වේ. විශේෂයෙන් Z අක්ෂය (ඉහළ) සමඟ නිර්දේශ කෙරේ. view). කැමරාව කරකැවීමට දකුණු මූසික බොත්තම භාවිතා කරන්න.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 18
1
2
රූපය 2.33 පර්ස්පෙක්ටිව් කැමරාව (1) සහ ඕතෝ කැමරාව (2) සංසන්දනය කිරීම viewZ අක්ෂයේ s.
2.3.8 අනුපිටපත් ආකෘති
ඔබ එකවර ආකෘති කිහිපයක් මුද්රණය කරන විට මෙය ඉතා ප්රයෝජනවත් අංගයකි. තෝරාගත් ආකෘතිය අක්ෂ තුනෙහි (XYZ) නිශ්චිත ප්රමාණයෙන් අනුපිටපත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. 1. අපේක්ෂිත ආකෘතිය පූරණය කරන්න (මාදිලි පියවර -> ආකෘති බොත්තම එක් කරන්න), 2. පරිච්ඡේදයේ උපදෙස් අනුව ආකෘතිය සකසන්න: 3. ආකෘති ස්ථානගත කිරීම, 3. ආකෘතියේ සන්දර්භය මෙනුව විවෘත කරන්න (මාදිලිය මත දකුණු-ක්ලික් කරන්න), 4. අනුපිටපත් ආකෘති තෝරන්න...
රූපය. 2.34 සන්දර්භ මෙනුවෙන් අනුපිටපත් ආකෘති තෝරා ගැනීම. 5. දිස්වන “රේඛීය රටාව” කවුළුවේ ඔබට පිරවීම සඳහා ආදාන ප්රදේශ අඩංගු වේ. කවුළුවේ මූලද්රව්යයන් අදහස් කරන්නේ:
· මුළු අවස්ථා ගණන - අනුපිටපත් ආකෘතිය දිස්විය යුත්තේ කුමන අක්ෂයේද යන්න තීරණය කර සංඛ්යාව ඇතුළත් කරන්න
තෝරාගත් අක්ෂ සංකේතයේ ආකෘති,
· පරතරය - අනුපිටපත් ආකෘති අතර පරතරය, · මානයන් - මුල් ආකෘතියේ මානය අඩංගු දී ඇති අක්ෂයක සාරාංශගත මානය, අනුපිටපත් කරන ලද
ආකෘති සහ ඒවා අතර පරතරය.
රූපය 2.35 රේඛීය රටා කවුළුව (අනුපිටපත් ආකෘති). පුරවන ලද වගුවේ දැක්වෙන්නේ Y-අක්ෂයේ අනුපිටපත් ආකෘතියක් දිස්වන බවයි (එනම් Y-අක්ෂයේ ආකෘති දෙකක් ඇත) සහ ඒවා අතර දුර 10 [මි.මී.] වනු ඇත (රූපය 2.36).
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 19
2
1
රූපය 2.36 මුල් (1) සහ අනුපිටපත් (2) ආකෘතිය.
වැදගත් වස්තූන් අතර පෙරනිමි පරතරය 3 [මි.මී.] වීමට හේතුවක් තිබේ. හොඳ මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම දුර අඩු නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. වැඩි විස්තර සඳහා පරිච්ඡේදය බලන්න: 3.8 ගොඩනැගීමේ කුටිය පිරවීම.
2.3.9 ස්වයංක්රීය කැදැල්ල
ස්වයංක්රීය කැදැලි ක්රියාකාරිත්වය මුද්රණ ප්රදේශය තුළ ස්වයංක්රීය ආකෘති සැකැස්ම සපයයි. මෙම මෙවලම පින්ටින් ප්රදේශය පෙරනිමිති ආකෘති සමඟ ඇසුරුම් කරනු ඇත, එමඟින් ගොඩනැගීමේ සූදානම් වීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කළ හැකිය.
1. ආකෘති පියවරේදී ආකෘතිය එක් කරන්න. 2. 3 වන කොටස සමඟ ආකෘතිය ඒ අනුව කරකවන්න. ස්ථානගත කිරීම
ආකෘතිවලින්.
3. 2.3.8 වගන්තිය සමඟ අනුකූලව ආකෘතිය අනුපිටපත් කරන්න ආකෘති අනුපිටපත් කිරීම. මෙම අවස්ථාවේදී රතු ප්රදේශයේ ඇති ආකෘති ගැන කරදර නොවන්න.
රූපය 2.37 එකතු කරන ලද සහ සකස් කරන ලද ආකෘතිය.
4. තිරය මත දකුණු-ක්ලික් කර Pack Bed තෝරන්න. දැන් ආකෘති රතු ප්රදේශයේ නොමැති අතර ඒවා අතර ගැටීමක් නොමැත.
රූපය. 2.38 අනුපිටපත් කිරීමෙන් පසු ආකෘති.
රූපය. 2.39 පැක් බෙඩ් ශ්රිතය භාවිතා කිරීමෙන් පසු ආකෘති. සින්ටෙරිට් ස්ටුඩියෝ මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 20
2.4 පෙත්තක්
මෙම පියවරට පෙර පියවරේදී සකස් කරන ලද ආකෘති ස්ථරවලට පෙති කැපීම ඇතුළත් වේ. ප්රමාණය අනුව file, මෙයට මිනිත්තු කිහිපයක් ගත විය හැක. මෙම ක්රියාවලියේ ප්රතිඵල සුරැකීමට “වාර්තාව ජනනය කරන්න” කොටුව සලකුණු කරන්න. Slice ඔබා සුරැකීමට ස්ථානයක් තෝරන්න file.
මුද්රණ යන්ත්රය සමඟ තවදුරටත් වැඩ කිරීම සඳහා "පෙති කැපීමේ" ක්රියාවලියෙන් පසුව පෙන්වන වැදගත් තොරතුරු අවශ්ය වේ.
Sinterit Suzy/Lisa X මුද්රණ යන්ත්රය මුද්රණය සඳහා සකස් කිරීම සඳහා අවශ්ය තොරතුරු සංවාද කොටුවේ දිස්වේ. මූලික තොරතුරු:
· කේතය file – file නම, · ද්රව්ය - භාවිතා කළ කුඩු වර්ගය, · ස්ථරයේ උස, · ඇස්තමේන්තුගත මුළු මුද්රණ කාලය, · පෝෂක ඇඳෙහි අවශ්ය ඇස්තමේන්තුගත කුඩු - පෝෂක ඇඳෙහි එකතු කිරීමට අවශ්ය ඇස්තමේන්තුගත කුඩු පරිමාව, · මුද්රණය කිරීමෙන් පසු අවශ්ය කුඩු නැවුම් කරන්න - මුද්රණය කිරීමට සූදානම් කුඩු වෙත මුද්රණය කිරීමෙන් පසු එකතු කිරීමට අවශ්ය නැවුම් කුඩු පරිමාව.
අමතර තොරතුරු:
· ලේසර් බල ගුණකය - ලේසර් බලය, · මුළු ආකෘති ස්ථර ගණන - ආකෘතියේ ස්ථර ගණන, · ආකෘති පරිමාව, · පෝෂක ඇඳෙහි අවශ්ය ඇස්තමේන්තුගත කුඩු (උස) - පෝෂක ඇඳෙහි අවශ්ය ඇස්තමේන්තුගත කුඩු ප්රමාණය · මුළු මුද්රණ උස, · ඇස්තමේන්තුගත උණුසුම් කාලය - මුද්රණ යන්ත්රය අවශ්ය උෂ්ණත්වයට උණුසුම් වීමට ගතවන කාලය, · ඇස්තමේන්තුගත ක්රියාකාරී මුද්රණ කාලය - සත්ය මුද්රණ කොටස සිදුවන කාලය · ඇස්තමේන්තුගත සිසිලන කාලය - මුද්රණ යන්ත්රය විවෘත කිරීමට ඉඩ සලසන උෂ්ණත්වයකට සිසිල් වීමට ගතවන කාලය, · ආකෘති - ව්යාපෘතියේ අඩංගු පෙති කපන ලද ආකෘතිවල අංක සහ නම්.
රූපය. 2.40 පෙති පියවර view.
වැදගත් *ස්කෝඩ් එක fileමෙම පියවරේදී නිර්මාණය කරන ලද , පසුව මුද්රණ යන්ත්රය වෙත යවනු ලැබේ. ඔබ පෙති කැපීම ගැන සතුටු නොවන්නේ නම් හෝ ස්ථානගත කිරීමේදී යමක් වෙනස් කිරීමට/ආකෘතියක් එක් කිරීමට/මුද්රණ සැකසුම් වෙනස් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට මෙය කර පෙති කැපීම නැවත ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 21
2.5 පෙරview
මෙම ටැබය පෙරට ඉඩ දෙයිview"පෙති කැපීමෙන්" පසු ආකෘතියේ තනි ස්ථර ingtage. මෙමගින් පෙති කපන ලද ආකෘතිය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීමට සහ s හි නොපෙනෙන විභව දෝෂ හඳුනා ගැනීමට හැකියාව ලැබේ.tagසකස් කිරීමේ file. ඔබේ මනාපය අනුව, ඔබට 2D (1) සහ 3D අතර තෝරා ගත හැකිය. viewඑස් (2).
1
2
රූපය 2.41 2D (1) සහ 3D (2) view පෙරview පියවර. ඔබට තනි ස්ථර ක්රම දෙකකින් පරීක්ෂා කළ හැකිය: ඊතල (3) ක්ලික් කිරීමෙන් හෝ ස්ලයිඩරය (4) චලනය කිරීමෙන්. සත්යාපනය කිරීමේදී පෙර ස්ථර දැකීමට ඔබට අවශ්ය නම්, සියලු ස්ථර පෙන්වන්න (5) කොටුව සලකුණු කරන්න. එය කිරීමට ද හැකිය view සජීවිකරණයක් ලෙස තනි ස්ථර මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලිය (පෙරview (6) තෝරාගත් වේගයෙන්. ඔබට දැනටමත් *scode එකක් තිබේ නම් file, සිට පූරණය භාවිතා කරන්න file (7) බොත්තම.
7
4 1 6
3 5
රූපය 2.42 පෙරview පියවර view.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 22
2.6 මුද්රණ යන්ත්ර
මෙහිදී ඔබට Wi-Fi හරහා සම්බන්ධ කර ඇති Sinterit Suzy/Lisa X (1) තුළ මුද්රණ තත්ත්වය සහ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කළ හැකිය (මුද්රණ යන්ත්රයක් Wi-Fi ජාලයට සම්බන්ධ කරන ආකාරය පිළිබඳ උපදෙස් මුද්රණ යන්ත්රයේ උපදෙස් අත්පොතෙන් සොයාගත හැකිය). ඔබ වෙනත් කාමරයක හෝ ගොඩනැගිල්ලක සිටින විට මුද්රණයේ ප්රගතිය නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම පිටුවෙන් ඔබට සොයා ගැනීමට අපේක්ෂා කළ හැකි තොරතුරුtage යනු:
· IP – මුද්රණ යන්ත්රයේ IP අංකය, · S/N – මුද්රණ යන්ත්රයේ අනුක්රමික අංකය, · පූරණය කරන ලදී file - පටවන ලද නම file, · …% – මුද්රණය – මුද්රණ ප්රගතිය [%] කින්, · අවසන් කිරීමට කාලය – මුද්රණය අවසන් කිරීමට කොපමණ කාලයක් ඉතිරිව තිබේද · මතුපිට උෂ්ණත්වය
සමහර ප්රයෝජනවත් විශේෂාංග ද තිබේ:
· කැමරා View – මුද්රණ යන්ත්රය තුළ ඇත්ත වශයෙන්ම සිදුවන්නේ කුමක්දැයි ඔබට දැක ගත හැකිය. වීඩියෝ ප්රතිදානය දේශීයව පටිගත කළ හැකිය file
(පටිගත කිරීම ආරම්භ කරන්න ඔබන්න).
· මුද්රණ යන්ත්රය නම් කරන්න – අනෙක් ඒවායින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා ඔබට මුද්රණ යන්ත්රය නම් කළ හැකිය, · SCode යවන්න file - සූදානම් කර යැවීමට ඔබට ඉඩ සලසයි file මුද්රණ යන්ත්රයට (WiFi සම්බන්ධතාවය අවශ්යයි) · ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන කරන්න - ඔබට Wi-Fi හරහා ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන කළ හැකිය (Lisa X හි නොමැත).
· මුද්රණය නවත්වන්න – මුද්රණ යන්ත්රයේම දුරස්ථ අබට් සක්රීය කර ඇත්නම්, පරිශීලකයාට Sinterit STUDIO වෙතින් දුරස්ථව මුද්රණය නවත්වා ගත හැක.
රූපය. 2.43 මුද්රණ යන්ත්ර පියවර view.
වැදගත් මුද්රණ යන්ත්රය WiFi ජාලයකට සම්බන්ධ වී නොමැති නම්, file ෆ්ලෑෂ් ධාවකයක් හරහා මුද්රණ යන්ත්රයට උඩුගත කළ යුතුය. ඉන්පසු පූරණය කරන්න fileෆ්ලෑෂ් ධාවකය වෙත s යොමු කර අවශ්ය වේලාවට එය මුද්රණ යන්ත්රයට සම්බන්ධ කරන්න. මුද්රණ තිරයේ ඇති උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 23
3. ආකෘති ස්ථානගත කිරීම
ලේසර් සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණයේ මුද්රණයක් සැකසීමේදී පළමු රීතිය වන්නේ ඝන ආකෘතියක හරස්කඩ හැකිතාක් කුඩා කිරීමයි, එය හොඳම ගුණාත්මක-කල්පැවැත්ම අනුපාතය සහතික කරයි. විශාල හරස්කඩ පෘෂ්ඨ වලදී මුද්රණය තුළ තාපය සමුච්චය වීමක් ඇති අතර, එමඟින් ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ආතතියට හේතු විය හැකි අතර මුද්රණ දාර curlඉහළට හෝ පහළට, විශේෂයෙන් සෘජු කෝණ සහිත මුද්රණ වලදී. ආකෘති සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා Sinterit STUDIO සතුව මෙවලම් කිහිපයක් තිබේ. ආකෘති පටිත්තෙහි, ඔබට ආකෘති සැකසුම් හැසිරවිය හැකිය - පෑන් කිරීම, භ්රමණය කිරීම සහ පරිමාණය කිරීම. සෑම විටම ආකෘති රූපයේ දැක්වෙන සුදු සෘජුකෝණාස්රය තුළ තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. view, මෙය ඔබට නිසි ලෙස සින්ටර් කරන ලද 3D මුද්රණයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. පහත ඉඟි PA12 SMOOTH සහ PA11 ONYX ද්රව්ය වලින් මුද්රණය කිරීම ගැන සැලකිලිමත් වේ. FLEXA කුඩු භාවිතා කරන අතරතුර, මෙම නීති තවමත් වලංගු වේ, නමුත් මුද්රණ පිටපත් වලට එතරම් සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
3.1 පැතලි මතුපිට
පැතලි හා තුනී මතුපිට වලදී, අභ්යන්තර ආතතිය සහ හැකිලීම බොහෝ සෙයින් සිදුවේ. ඔබේ ආකෘති සමතලා නොකරන්න! ස්ථර වල එකතු වන තාපය ඔබේ ආකෘතියේ විරූපණයට හේතු විය හැක. මෙම ආකාරයේ ආකෘති සඳහා හොඳම විසඳුම වන්නේ සෑම අක්ෂයකම අංශක 45 කින් භ්රමණය වන පරිදි මුද්රණය කිරීමයි. මෙය මතුපිට හරස්කඩ අවම කිරීමට සහ තාපය මුදා හැරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වඩා හොඳ තත්ත්වයේ මුද්රණයක් ලබා ගත හැකිය.
ව්යතිරේකය: 12 cm2 දක්වා පැතලි මතුපිට හෝ එක් ස්ථරයකින් පමණක් සමන්විත වීම (උදා: පොත් පිංච පිටුවක්).
රූපය 3.1 පැතලි ආකෘතියක වැරදි සැකැස්ම. අවස්ථා දෙකේදීම තාපය සමුච්චය වීම සිදුවිය හැක.
රූපය. 3.2 පැතලි ආකෘතියක නිවැරදි සැකැස්ම.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 24
3.2 ඝන කුට්ටි සහ පෙට්ටි
ඝන ආකෘතියක මුද්රණයක් සැකසීමේදී ප්රධාන රීතිය වන්නේ, පැතලි පෘෂ්ඨ නඩුවේදී මෙන්, හරස්කඩ ප්රදේශය හැකිතාක් කුඩා කිරීමයි. ඝන කුට්ටි සහ පෙට්ටිවල, බ්ලොක් පරිමාව තුළ සැලකිය යුතු තාප සමුච්චයක් සහ දේශීය අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති අතර, එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනය විකෘති විය හැකිය. බ්ලොක් එකේ නැමීම හෝ වක්ර වීම සාමාන්යයෙන් කොන් වල සිදු වේ.
3.2.1 ඝන කුට්ටි
මුද්රණ ඇඳ බිත්ති සමඟ කිසිදු පැත්තක් හරියටම නොගැලපෙන පරිදි (සමාන්තරව හෝ ලම්බකව) ඝන කුට්ටි ස්ථානගත කළ යුතුය. ආකෘතිය අක්ෂ තුනෙන්ම අංශක 15 සිට 85 දක්වා පරාසයක හැරවීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ (එක් එක් අක්ෂය සඳහා අංශක 45 ප්රශස්ත වේ). ආකෘති කෝණයකින් සකස් කිරීම පහත ස්ථරවල තාප සමුච්චය අඩු කරයි. අක්රමවත් කෝණ හෝ වටකුරු මතුපිටක් සහිත කුට්ටි සමඟ, හැකි කුඩාම කොටස් මතුපිට නියමය ද අදාළ වේ.
රූපය. 3.3. ඝන බ්ලොක් එකේ වැරදි සැකැස්ම.
රූපය. 3.4 ඝන බ්ලොක් එකේ නිර්දේශිත සැකැස්ම.. ව්යතිරේකය:
සුමට මතුපිටක් සහිත සිලින්ඩර සඳහා, Z අක්ෂය දිගේ සිරස් අතට මුද්රණය කිරීමෙන් ඔබට හොඳම බලපෑම ලැබෙනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය අංශක 45 ක කෝණයකින් සකස් කිරීම විශාල වැරැද්දක් නොවනු ඇත.
රූපය. 3.5 සිලින්ඩරයේ නිර්දේශිත සැකැස්ම.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 25
3.2.2 පෙට්ටි
පෙට්ටි සහ සංවෘත කුට්ටි සඳහා වන සැකසුම් නිර්දේශය ඝන කුට්ටි සඳහා වන සැකසුම් නිර්දේශයට සමාන වේ. ඊට අමතරව, එවැනි ආකෘති, විශේෂයෙන් පෙට්ටි, උඩු යටිකුරු නොකිරීමට සහ/හෝ පියනක් සමඟ එන්නේ නම් ඒවා ආවරණය නොකිරීමට වග බලා ගන්න. ආකෘතියේ පැති තුනී වුවද, පෙට්ටිය තුළ එකතු වන තාපය මුද්රණය විකෘති කළ හැකිය.
රූපය. 3.6 කොටු ආකෘතියේ වැරදි සැකැස්ම.
රූපය. 3.7 කොටු ආකෘතියේ නිවැරදි සැකැස්ම
3.3 ගෝල, සිලින්ඩර, නල සිලින්ඩර සහ අනෙකුත් වටකුරු වස්තූන්
සිලින්ඩර සහ පයිප්ප සිලින්ඩර සුමට මතුපිටක් සිරස් අතට සකස් කර මුද්රණය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට ආකෘතියේ ප්රමාණය නිසා මෙම සැකැස්ම කළ නොහැක. එවැනි අවස්ථාවක ඔබට එය කරකැවීමට සිදුවනු ඇත (වඩාත් සුදුසු වන්නේ අංශක 45 ක කෝණයකින්). වටකුරු ආකෘතියේ විස්තර තිබේ නම්, ඔබ එය කරකැවිය යුතුය.
රූපය 3.8 විස්තර සහිත සිලින්ඩරයේ නිවැරදි සැකැස්ම.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 26
3.4 තියුණු විස්තර එදිරිව සුමට දාර
ආකෘතියේ යම් විස්තරයක් තිබේ නම්, කරුණාකර සවිස්තරාත්මක මතුපිට ඉහළට යොමු කරන්න. සවිස්තරාත්මක මතුපිට තියුණු වන අතර පහළ මතුපිට සුමට වනු ඇත.
3.4.1 තියුණු විස්තර
එක් පෘෂ්ඨයක සවිස්තරාත්මක ලක්ෂණ අඩංගු නම් සහ ඒවා හොඳින් දෘශ්යමාන වීමට ඔබට අවශ්ය නම්, ආකෘතිය ඉහළට මුහුණලා ඇති ආකාරයට තැබිය යුතුය. හරස්කඩ ප්රදේශය හැකිතාක් කුඩාව තබා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
වැදගත් තියුණු විස්තර සහිත පැතලි ආකෘති සෑම අක්ෂයකම අංශක 45 කින් සකස් කළ යුතු අතර, විස්තර ඉහළට මුහුණලා තිබිය යුතුය. මෙම කෝණය පැතලි මතුපිට නිවැරදිව මුද්රණය කිරීමට සහ නිර්වචනය කළ සහ ශක්තිමත් විස්තරයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
රූපය 3.9 ශිලාලේඛන වැනි අර්ථ දක්වා ඇති විස්තර, මුහුණත ඉහළට සකස් කළ යුතුය.
3.4.2 සුමට දාර
ඔබට විස්තරය සුමටව තබා ගැනීමට අවශ්ය නම්, එය ඉහළට සකසන්න. විස්තරය පහළට තබා කොටස තැබීමෙන් එය ඉක්මවා යා හැක.
රූපය 3.10 සුමට නිමාවක් සඳහා විස්තරයේ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 27
3.5 විවරයන් සහ සිදුරු
හැකි නම්, ආකෘතියේ ඕනෑම විවරයක් පැතලි (X සහ Y අක්ෂ) සහ ඉහළට මුහුණලා තැබිය යුතුය (රූපය 3.11). ඒවා සිරස් අතට සකස් කිරීමෙන් ආරම්භක හැඩය වෙනස් විය හැකිය, උදා: වටකුරු සිට ඕවලාකාර දක්වා සහ/හෝ මුද්රණයෙන් පසු අපේක්ෂිත ප්රමාණය රඳවා නොගනී.
රූපය 3.11 විවරයන් සහිත ආකෘති නිවැරදි ලෙස සකස් කිරීම. වෙනත් මාර්ගයක් නොමැති නම් (ආකෘතිය ඉතා විශාල නම් හෝ පැතලි මතුපිට නැමී ඇත්නම්), විවරයන් සහිත ආකෘතිය අක්ෂ තුනෙහිම කෝණයකින් සකස් කළ යුතුය (රූපය 3.12). එවිට වටකුරු හැඩයන් විකෘති විය හැකි බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
රූපය. 3.12. විවරයන් සහිත ආකෘතිවල පිළිගත හැකි සැකැස්ම.
3.6 චංචල කොටස්
ආකෘතියේ චංචල කොටස් තිබේ නම්, කරුණාකර එය මුද්රණ කුටියට ලම්බකව/සමාන්තරව ස්ථානගත කරන්න. මේ ආකාරයෙන්, සන්ධි වඩාත් නිවැරදි වනු ඇති අතර නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇත්නම්, ආකෘතිය අපේක්ෂිත සන්ධිය රඳවා ගත යුතුය.
3.13 මෙම සැකැස්ම චංචල ආකෘතියක් සැපයිය යුතුය. චංචල ආකෘතිය කරකවන විට, සන්ධි එතරම් නිවැරදි නොවනු ඇත. මෙය උදාහරණයක් ලෙස භ්රමණය වන සන්ධිය නිශ්චල කළ හැකිය.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 28
රූපය. 3.14 වැරදි සැකැස්ම, චලනය වන කොටස් මතුපිටට ඇලවීමට හේතු විය හැක.
3.7 උෂ්ණත්ව කළමනාකරණය
ඔබ එකවර මූලද්රව්ය එකකට වඩා මුද්රණය කරන්නේ නම් සහ ඒවායේ උස Z අක්ෂයේ වෙනස් නම්, හොඳම පිළිවෙත වන්නේ ඒවා ඉහළින් එකිනෙක සමඟ සමපාත වන පරිදි සකස් කිරීමයි. මෙය "තැඹිලි ලෙලි" ආචරණයක් සහ අවසානයේ ආකෘතියේ වක්රතාවය අඩු කරයි.
රූපය. 3.15 වැරදි සැකැස්ම. දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව.
රූපය 3.16 උෂ්ණත්ව කළමනාකරණය සැලකිල්ලට ගනිමින් නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 29
3.8 ඉදිකිරීම් කුටිය පිරවීම
මුද්රණ යන්ත්රයේ වැඩ අවකාශය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට ඔබට අවශ්ය නම්, පළමු දෙය නම් භාවිතා කරන ලද ආකෘති අනුව පෙර කොටස්වල උපදෙස් අනුගමනය කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, කුටියේ ඇති ආකෘති ගණන සහ ඒවායේ පරිමාව මුද්රණ ක්රියාවලියේ කාලසීමාවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඉදිකිරීම් කුටියේ සිරස් අතට තවත් ආකෘති තැබීමෙන් පවතින ඉඩ පිරවීම සඳහා, මුද්රණ පිටපත් එකට ඇලී නොයන ලෙස හෝ විකෘති නොවන පරිදි ඒවා අතර අවම දුර 3 [මි.මී.] ලෙස තබා ගන්න. විවිධ මාදිලි විශාල සංඛ්යාවක් මුද්රණය කරන විට, එකම මාදිලි වලින් සමන්විත ස්ථර මුද්රණය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එකම ස්ථරයක විවිධ මාදිලි මුද්රණය කිරීමෙන් සමහර දෝෂ ඇති විය හැක. කෙසේ වෙතත්, රේඛා වැනි කුඩා දෝෂ ඔබට ප්රශ්නයක් නොවන්නේ නම්, ඔබට ස්ථර මත ආකෘති මිශ්ර කළ හැකිය.
රූපය. 3.17 මුද්රණ කුටියේ ආකෘති වැරදි ලෙස සකස් කිරීම.
රූපය. 3.18 මුද්රණ කුටියේ ආකෘති නිවැරදි ලෙස සකස් කිරීම.
ඉඟිය ආකෘති සකස් කිරීමෙන් පසු, වස්තූන් එකිනෙක ගැටෙන්නේ නැතිදැයි පරීක්ෂා කිරීමට සැමවිටම මතක තබා ගන්න.
ගැටීම් පරීක්ෂා කරන්න බොත්තම.
3.9 ස්ථානගත කිරීමේ නීතිවල සාරාංශය
· ඔබේ මුද්රණ සකස් කිරීමේදී, ඉහත උපදෙස් හැකිතාක් අනුගමනය කිරීමට සැකැස්ම ප්රශස්ත කරන්න. · එකම ස්ථරයක මුද්රණය කර ඇති විවිධ වර්ගවල ආකෘති එකිනෙකට බලපාන අතර කුඩා දෝෂ ඇති කරයි, උදා: රේඛා, මන්ද
ස්ථර වල විවිධ නිරාවරණ දිග. ඔබට එවැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීමට අවශ්ය නම්, එකම ස්ථර මත සමාන ආකෘති පමණක් ගොඩගැසීමට උත්සාහ කරන්න. · ස්ථර ඒ ආකාරයෙන්ම පුරවා තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. මෙය කළ නොහැකි නම්, මුද්රණ ඇඳෙහි පතුලේ නොව දිගම ස්ථර ඉහළට ගොඩගසන්න. · මුද්රණ කාලය අඩු කිරීමට හෝ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ඔබට උපදෙස් කිහිපයක් මඟ හැරිය හැක, නමුත් මෙය අඩු ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක. · අවසාන වශයෙන්, Show collisions ශ්රිතය භාවිතයෙන් ආකෘති එකිනෙක ගැටෙන්නේ නැති බවට සැමවිටම වග බලා ගන්න. · ඔබේ මුද්රණයේ සැකැස්ම පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් හෝ ප්රශ්නයක් ඇත්නම්, Sinterit After-Sales අමතන්න: support@sinterit.com.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 30
4. SINTERIT STUDIO භාවිතයෙන් SINTERIT මුද්රණ යන්ත්ර යාවත්කාලීන කිරීම.
නවතම Sinterit Studio මෘදුකාංග මෘදුකාංගය සමඟ ක්රියා කරන පරිදි Sinterit Suzy/Lisa X ස්ථිරාංග යාවත්කාලීන කිරීමට හැකියාව ඇත. ඔබට නවතම මෘදුකාංග අනුවාදය තිබේදැයි ඔබට විශ්වාස නැත්නම්, ඔබට Help – > Check for update... තේරීමෙන් එය පරීක්ෂා කළ හැක.
මුද්රණ යන්ත්රය යාවත්කාලීන කිරීමට, මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න:
1. උදව් -> යාවත්කාලීන මුද්රණ යන්ත්රය තෝරන්න. 2. ඔබට යාවත්කාලීන කිරීමට අවශ්ය මුද්රණ යන්ත්ර ආකෘතිය තෝරන්න (රූපය 4.1). 3. ඔබගේ USB පෝට් එකට USB ෆ්ලෑෂ් ධාවකය ඇතුළු කරන්න.
පරිගණකය, ඉන්පසු Create Update USB Drive ක්ලික් කරන්න. ක්රියාවලියට මිනිත්තු කිහිපයක් ගත විය හැක (රූපය 4.1).
4. පිටපත් කිරීමෙන් පසු filesa පණිවිඩය දිස්වනු ඇති අතර ඔබට USB ෆ්ලෑෂ් ධාවකය ඉවත් කර, පසුව එය අක්රිය කර ඇති මුද්රණ යන්ත්රයේ USB පෝට් එකට සම්බන්ධ කළ හැකිය. මුද්රණ යන්ත්රය සක්රිය කර තිරයේ ඇති උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
රූපය. 4.1 යාවත්කාලීන කිරීම නිර්මාණය කිරීම files. රූපය 4.2 පිටපත් කිරීමෙන් පසු පණිවිඩය files.
5. සින්ටරිට් ස්ටුඩියෝ උසස් අගුළු ඇරීම
මෘදුකාංගයේ පුළුල් කළ අනුවාදය - Sinterit STUDIO ADVANCED - වෙත ප්රවේශ වීමට කරුණාකර අපගේ විකුණුම් කණ්ඩායම අමතන්න. මිලදී ගත් පසු, Sinterit STUDIO ADVANCED ඔබට විවෘත පරාමිතීන්* සමඟ වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෘදුකාංගයේ සහ මුද්රණ යන්ත්රයේ නව විශේෂාංග අගුළු ඇරීමට: 1. අපගේ මුද්රණ යන්ත්රයේ ලියාපදිංචි කරන්න webwww.sinterit.com/support/register-your-printer/ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න. 2. ඔබට බලපත්ර යතුරක් සහ සක්රිය කිරීමක් ලැබෙනු ඇත. fileඔබ ලබා දුන් විද්යුත් තැපැල් ලිපිනයට s යවන්න. 3. Sinterit STUDIO මෘදුකාංගයේ උදව් තෝරන්න. 4. නිෂ්පාදන යතුර ඇතුළත් කරන්න තෝරන්න. 5. ඔබේ තනි බලපත්ර කේතය ඇතුළත් කරන්න. ඔබට විද්යුත් තැපෑලෙන් ලැබුණු එක. 6. ඔබට නව විශේෂාංග (විවෘත පරාමිතීන්) දැකිය යුතුය. ඔබට වැඩි විස්තර පරිච්ඡේදයෙන් සොයාගත හැකිය: 2.2 අභිරුචි ද්රව්ය
පරාමිතීන් (විවෘත පරාමිතීන්). 7. සුරකින්න file or file(ඔබේ මුද්රණ යන්ත්රය මත පදනම්ව) ෆ්ලෑෂ් ඩ්රයිව් එකකට විද්යුත් තැපෑලට අමුණා ඇත. 8. මුද්රණ යන්ත්රයේ ඇති USB පෝට් එකට USB ෆ්ලෑෂ් ඩ්රයිව් එක ඇතුළු කරන්න. 9. යාවත්කාලීනයක් අනාවරණය වී ඇති බවට පණිවිඩය තිරය මත ඔබට පෙනෙනු ඇත. 10. මුද්රණ යන්ත්ර තිරයේ යාවත්කාලීන ස්ථාපනය පිළිගන්න. 11. මොහොතකට පසු, උත්ශ්රේණි කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මුද්රණ යන්ත්රය නැවත සැකසිය හැකි බවට පණිවිඩයක් තිරය මත ඔබට පෙනෙනු ඇත. 12. බල ස්විචයෙන් මුද්රණ යන්ත්රය ක්රියා විරහිත කරන්න. තත්පර කිහිපයක් රැඳී සිට මුද්රණ යන්ත්රය නැවත ක්රියාත්මක කරන්න.
*Sinterit STUDIO උසස් විශේෂාංග අනුකූල වන්නේ Lisa X මුද්රණ යන්ත්ර සමඟ පමණි.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 31
රූපය. 5.1 Sinterit STUDIO ADVANCED අගුළු හැරීම.
6. දෘඩාංග අවශ්යතා
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග සඳහා පද්ධති අවශ්යතා · 64-bit සකසනය, · Windows 10 හෝ ඊට වැඩි, · අවම වශයෙන් 1 GB තැටි ඉඩක්, · අවම වශයෙන් 2 GB RAM, · OpenGL 3.0 හෝ ඊට වැඩි සමඟ අනුකූල වන ග්රැෆික් ඇඩැප්ටරය.
7. තාක්ෂණික සහාය
ඔබට කිසියම් ප්රශ්නයක් හෝ සැකයක් ඇත්නම්, කරුණාකර අපගේ අලෙවියෙන් පසු දෙපාර්තමේන්තුව අමතන්න. · විද්යුත් තැපෑල: support@sinterit.com · දුරකථනය: +48 570 702 886 එක් එක් රටෙහි බෙදාහරින්නන්ගේ සහ තාක්ෂණික සහායකයින්ගේ ලැයිස්තුවක් සඳහා, කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න. webවෙබ් අඩවිය www.sinterit.com
8. සාමාන්ය නීතිමය තොරතුරු
මෙම අත්පොත Sinterit හෝ සමාගම හෝ "අප/අපගේ" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ, මෙයින් අදහස් කරන්නේ, Krakow හි නීත්යානුකූල ආසනය සහිත Sinterit sp. z oo, ජාතික අධිකරණ ලේඛනයේ XI වාණිජ අංශයේ Krakow-ródmiecie සඳහා දිස්ත්රික් අධිකරණය විසින් ලියාපදිංචි කර ඇති බවයි: 535095, NIP (බදු අංකය): 6793106416. මෙම ලේඛනයේ ප්රකාශන හිමිකම් සහ කාර්මික දේපල නීති යටතේ ආරක්ෂා කර ඇති ද්රව්ය අඩංගු වේ. විශේෂයෙන්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ Sinterit හි අවසරයකින් තොරව ලේඛනය ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට හෝ වෙනස් කිරීමට නොහැකි බවයි. මෙම අත්පොත උපාංගය නිවැරදිව භාවිතා කිරීමට, මූලික නඩත්තු කිරීමට සහ අවශ්ය නම් සරල ගැටළු විසඳීමට ඔබට සහාය වීමට සේවය කරයි, එමඟින් උපාංගය හොඳ තත්ත්වයේ පවත්වා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම අත්පොතෙහි තොරතුරු සැපයීම සඳහා සහ පහත විස්තර කර ඇති උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා වෘත්තීය පුහුණුව ලබා ඇති පුද්ගලයින්ගේ භාවිතය සඳහා පමණක් අන්තර්ගතය අඩංගු වේ. මෙම ලේඛනයේ අඩංගු තොරතුරු Sinterit විසින් සාදන ලද සහ Sinterit STUDIO සහ Sinterit STUDIO උසස් මෘදුකාංග ලෙස හඳුන්වන නිෂ්පාදනය සමඟ පමණක් භාවිතා කිරීමට අදහස් කෙරේ. සින්ටරිට් නිෂ්පාදනවල නිරන්තර සංවර්ධනය හේතුවෙන් මෙම අත්පොතෙහි අඩංගු තොරතුරු මෙන්ම සමාගම විසින් සින්ටරිට් නිෂ්පාදන මත නිකුත් කරන ලද හෝ තබා ඇති ඕනෑම පිරිවිතරයන් සහ සලකුණු දැනුම්දීමකින් තොරව වෙනස් විය හැකිය.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 32
9. වියාචනය
මෙම තොරතුරු වෙනත් නිෂ්පාදන පිළිබඳ කිසිදු භාවිතයක් සඳහා Sinterit වගකිව යුතු නොවේ. නිෂ්පාදනය පිළිබඳ නිවැරදි තොරතුරු සැපයීමට සෑම උත්සාහයක්ම ගෙන ඇතත්, අදාළ නීතිය යටතේ අවසර දී ඇති උපරිම ප්රමාණයට, ඕනෑම වැරදි තොරතුරක් හෝ අතපසුවීමක් සඳහා සහ එවැනි දෝෂ හෝ අතපසුවීම් නිසා ඇති විය හැකි ඕනෑම දෙයක් සඳහා වන ඕනෑම සහ සියලු වගකීම් Sinterit ප්රතික්ෂේප කරයි. ඕනෑම අවස්ථාවක ඕනෑම සහ සියලු දෝෂ සහ අතපසුවීම් නිවැරදි කිරීමට Sinterit අයිතිය රඳවා තබා ගනී. Sinterit වගකීමේ තවදුරටත් සීමාවන් හෝ බැහැර කිරීම් අදාළ නීති හෝ නිෂ්පාදන ගැනුම්කරු සමඟ ඇති කර ගත් ගිවිසුම් නිසා ඇති විය හැක.
10. වෙළඳ ලකුණු
සින්ටරිට් ලාංඡනය සමාගමේ ලියාපදිංචි වෙළඳ ලකුණකි.
11. මෘදුකාංග බලපත්ර ගිවිසුම
දී ඇති Sinterit 3D මුද්රණ යන්ත්රයේ ගැනුම්කරු සහ සමාගම අතර ගිවිසුමේ දක්වා ඇති නියමයන් සහ කොන්දේසි යටතේ Sinterit STUDIO මෘදුකාංගය භාවිතා කිරීම සඳහා උප බලපත්ර ලබා දීමේ අයිතියක් නොමැතිව Sinterit විසින් ගැනුම්කරුට පැවරිය නොහැකි බලපත්රයක් ලබා දෙයි.
Sinterit STUDIO මෘදුකාංග අනුවාදය. 1.10.9.0 මුල් පරිශීලක අත්පොත | 33
SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Krakow, Poland
www.sinterit.com
ලේඛන / සම්පත්
 |
සින්ටරිට් ස්ටුඩියෝ මෘදුකාංගය [pdf] පරිශීලක අත්පොත STUDIO මෘදුකාංග, STUDIO මෘදුකාංග, මෘදුකාංග |